有很多人認為噴涂粉末放置一段時間后便不能使用了，實際上放置時間較短(清潔環境,3個月內)的噴涂粉末舊涂層可以再噴涂,其表面清潔、涂層表面結構穩固,重噴后涂層間結合緊密牢固,能達到質量要求。放置時間較長(清潔環境,3個月以上)的涂層再噴,其表面附著的灰塵要被清潔處理后才能上線涂裝,以使新舊涂層間的附著力更加好。
常用的噴涂粉末舊涂層工業清理處理方法有：脫塑劑脫塑、灼燒及新的綜合處理工藝等。舊涂工件尺寸較大,脫塑、灼燒操作都比較困難,經常性或成批量進行處理的廠家一般要建造規范的再處理設施,如脫塑工藝,要有預處理池(清理表面油污)、脫塑池、后處理池(清理殘留涂層、沖洗工件),由于一般的脫塑劑主要成分是各種易揮發、易燃易爆、有毒副作用的有機溶劑,脫塑處理現場要做好嚴格的池液封閉、防火防爆、通風等安全設計與管理工作。
對噴涂粉末舊工件進行高溫灼燒時應考慮工件的尺寸形變、材料性能衰減以及噴砂的后處理帶來的負面影響等。筆者在進行舊涂層處理的試驗中發現,吸附在工件上的舊涂層是很難被明火點燃的,因為熱量會迅速傳遞給工件基材,只有基材溫度也達到涂層的燃點涂層才開始燃燒。灼燒方法不僅效率低、處理副作用大,而且存在嚴重的環境污染問題,不值得提倡。
總結各種對于噴涂粉末的舊涂層處理得失,技術人員又提出了新的設計思想：先將舊涂層老化降解,再采用噴砂或拋丸的方式對工件進行清理,如涂層在300～350 ℃下老化20 min,涂層出現輕微裂化,涂層機械性能大幅下降,然后采用拋丸輕度處理,即將工件表面清潔干凈。該方法實施后取得了良好效果。其他處理方式還有材料回爐(如涂塑的廢舊鋁材)、回鍍(涂裝的舊熱浸鍍鋅板),這些方式使用方便,但涂層釋放大量裂化產物嚴重污染了環境。