隨著環保的要求是越來越高，涂裝行業便也對于自身的要求也越來越高。涂料粉末先由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑以固定的比例混合而成，然后再通過攪拌、熱擠壓、冷卻、粉碎和過篩等工藝配制而成。
涂料粉末靜電噴涂有哪些常見的缺點我們來一起了解一下。
①涂料粉末屬于有機化合物粉末，在有些比較特殊的場合需要配制閃光粉末，還需加入少量鋁粉，所以粉末靜電噴涂在涂裝過程中要考慮防塵和防爆安全技術措施。
③涂料粉末靜電噴涂的粉末涂料的固化溫度大多在180攝氏度以上，烘烤溫度比溶劑型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比較大，能耗成本相對較高。
④涂料粉末靜電噴涂過程中配備的粉末回收裝置換色困難。
⑤由于涂料粉末靜電噴涂過程中未沉積的粉末需要回收，粉末靜電噴涂要在噴粉室內進行，而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍僅為450毫米左右，因此對大型工件涂裝有困難。所以，一般業說:粉末靜電噴涂特別只適用于中小型工件,而且耐磨、耐沖擊和耐腐耐蝕等性能特別優異。粉末靜電噴涂的涂層平整、豐滿、光亮，色彩多樣，有裝飾性。尤其是粉末靜電噴涂在涂裝過程無溶劑污染,節省了環境保護措施費用，工序簡化，生產周期短，經濟效益髙。雖然粉末涂料烘烤所需能源增加,但由于粉末靜電噴涂工序簡化，和環保裝置簡單，能耗均有所減少，所以粉末靜電噴涂在與溶劑型涂料施工相比，總的來說能耗并沒有增加多少，甚至有些情況下還降低了一些。
涂料粉末幾乎是不含voc，并且粉末利用率高達95%做魚，因此涂抹粉料及粉末靜電涂裝技術在涂裝行業中應用越來越廣泛。